高压操作高炉，应采用(  )堵铁口。  

控制生铁含硫量的唯一途径是控制入炉原料的含硫量。 ( )

烧结过程可以去除80～90%的S等有害杂质。 ( )

高炉喷吹煤粉时，煤粉以70~80℃的温度进入炉缸燃烧带，它的挥发分加热分解，消耗热量，而由于煤中碳大量燃烧使理论燃烧温度升高，炉缸热量充沛。 ( )

炉缸中残留液体，在正常炉况时主要是炉渣，因为其黏度比铁水达100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留，因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数，用于数学模型中。 ( )

滴下的渣铁液滴在脱离软溶层时，由于受到煤气流穿过焦炭夹层时的径向运动影响，而产生偏流，其偏流方向与软熔带的形状有关，为倒V形软熔带时，液流由中心向边缘偏流；对正V形软熔带则相反，液流向中心偏流；而W形软熔带则是中心和边缘的液流从两个方向中间环区偏流。 ( )

优化粒度组成的关键是：筛出小于5mm的粉末，一般<5mm的应不超过3%~5%；控制粒度上限烧结矿不超过50mm，块矿不超过30mm。 ( )

冷却结构的合理性的也应表现在冷却壁的热面温度能控制在<400℃，因为冷却壁温度超过400℃就发生相变从而加速冷却的破损。 ( )

高炉煤气是由CO、H2和N2组成的，由于氢的扩散系数和反应速度常数都比CO小，所以提高H2含量将加快还原速度。 ( )

料线在碰点以下时，炉料先撞击炉墙，然后反弹落下，矿石对焦炭的冲击作用增大，强度差的炉料撞碎，使布料层紊乱，气流分布失去控制。 ( )

入炉料的低温还原粉化与生产烧结矿使用的矿粉种类有关，使用Fe2O3富矿粉生产出的烧结矿RDI高，含Ti O2高的精矿粉生产的烧结矿RDI也高，而磁精矿粉生产的就低。 ( )