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33、班组安全活动主要学习的内容?
活动内容应包括学习上级和本单位的安全文件和会议精神、安全规章制度、事故通报、安全月报;公司及部门编发的安全、技术学习材料;对照分析本单位内发生的不安全现象及典型的违章、违纪情况;针对班组人员实际情况需求,对技术薄弱环节进行相关的技术培训。
32、工作日志中班后会主要填写内容?
(1)对当日生产任务和执行安规情况进行简要的小结,既要肯定成绩,又要找出不安全因素;对夜间值班工作进行安排。
(2)区域负责人每日对当天工作存在的问题进行记录并分析。
31、工作日志中班前会主要填写内容?
(1)布置当天的重点工作任务及人员分工情况,指定工作负责人。
(2)根据当天每项重点工作,结合现场条件、作业环境,做好技术措施、危险点分析及安全措施。
(3)提出文明生产要求,做到工完、料净、场地清,安全设施恢复原状。
(4)每项重点工作的工作负责人、技术措施、危险点分析、安全措施、文明生产要求应填写到每项重点工作内容后。
(5)传达上级有关指示、通知及本班组的有关决定。
3、泵的组装
(1)在叶轮键槽内装好叶轮键,把叶轮装上(注意不能装反)套好密封垫,左右装上两轴套固定叶轮,拧上轴套螺母。
(2)装上机械密封动环、机械密封静环及密封环。
(3)在轴上装上轴承体端盖,放上纸垫,装上轴承,旋紧轴承并帽,装好轴承体,上好端盖,注意润滑油的数量应占轴套体空间的1/3—1/2为宜。
(4)装好联轴器键,装上联轴器。。
(5)将转子平稳的放在泵体上,密封环就位,用轴套螺母调整叶轮位置,使叶轮中心对准泵体中心,调好后用钩形扳手拧紧轴套螺母。
(6)用0.05mm—0.75mm厚度的青壳纸做垫,并在结合面上涂上黄油。
(7)吊起泵盖,缓慢放下,对称,交替地逐步拧紧螺母,拧紧机械密封静环座螺栓。
(8)中心合格,电机空载合格后连接泵体。
2、泵的检查及质量标准
(1)清理泵壳,泵体上,下结合面及轴承体支架的油泥,泵体内壁的水垢等清洗,刮削干净。
(2)清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈,再检查其有无裂纹,磨损,腐蚀等,如严重就应更换。
(3)检查、测量密封环处的磨损程度和尺寸,若超过标准,则应更换密封环。
(4)检查、测量叶轮与轴的配合情况。
(5)检查叶轮键槽,若有轻微磨损,可再用锉刀修平。
(6)检查轴套的晃动度,应不超过0. 05mm。
(7)检查轴有无裂纹,凡有裂纹的轴必须更换。
(8)测量轴的弯曲度,检查轴承是否磨损和腐蚀,球架和内外圈有无斑痕,剥落和脱皮现象,并测量轴承游隙是否符合标准。
(9)检查轴上轴承及轴套并帽螺纹,若有轻微损伤可用三角锉修复。
(10)检查,测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度,尺寸偏差是否在允许的范围内。
(11)检查轴套是否腐蚀严重,如腐蚀超过2mm时,应更换新的。
(12)机械密封:机械机械密封动、静环接触面光滑、无磨损,弹簧弹性良好;装配压缩量为整个弹簧压缩量的60%左右;各密封圈和密封垫完好无破损。
1、泵解体检修
(1)断开泵电源开关,拆除泵电源线,并做好记号。
(2)拆除循环泵与电机刚性联轴器的螺栓,并做好记号。
(3)拆除循环泵与电机端盖螺栓,吊出循环泵电机。
(4)卸开泵盖四周螺母,取下上部泵盖,放平于指定地点,注意不能碰击结合面。
(5)卸下轴承体压盖螺栓,取下压盖并做好记号。
(6)用专用工具拆下对轮及键。
(7)拆下两侧轴承体端盖螺栓,取下轴承体外壳,拧下轴承轴承备帽,用专用工具将轴承拆下。
(8)依次取下机械密封动环、机械密封静环、密封环。
(9)拆卸轴套并帽,退下轴套。
(10)将叶轮竖直搁平垫好,用锤在两侧同时均匀施力将叶轮从轴上退出。
30、立式离心水泵检修工序及质量标准
4、阀门回装
(1)阀门各部件涂上二硫化钼。
(2)更换新填料
(3)把阀杆旋回阀座、阀瓣固定在阀杆上,密封垫放入阀体结合面,阀盖、阀杆、阀瓣按做好标记一同时放入阀座内,紧固结合面螺栓。组装时应小心用力,以免损伤密封圈。
(4)装上门架及填料压盖,并紧填料压盖螺丝。紧力适当,使卡兰压入填料箱1/3左右,压盖螺应均匀受力装上填料压盖旋紧螺母,使紧力平衡,配合间隙合适。填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3,法兰间隙测量四点误差小于0.2mm。
3、密封结合面研磨
(1)阀瓣与阀座的密封结合面要用专用研磨机研磨,达到光洁平整,无偏斜。
(2)手工研磨时,先用粗砂再用细砂,最后用抛光液研磨抛光。
(3)在研磨过程中,一定要保持研磨胎具的垂直,找正后方可研磨,防止磨偏,换砂时一定要把密封结合面用棉纱擦干净。
(4)若阀瓣和阀座密封面上出现的麻点、沟痕等损伤的深度超过0.5mm时,应先在车床上适量车削一刀(车削量0.3mm)后再研磨。阀瓣、瓣座无裂纹及大的损伤,研磨后,阀瓣、阀座应无麻点、刻痕。粗糙度达到0.4,阀瓣、阀座均匀接触达到2/3。用红丹粉检查,吻合度≥80%。
(5)大直径闸阀密封面的修整,则只能用刮刀进行研刮。修复时,需将阀瓣平放在平板上,用红丹和机油混合物进行研磨,根据研磨出的痕迹用刮刀对高点,不平的部位进行研刮,直至达到接触点为3点/C㎡。把刮好的阀瓣放至阀门中,用着色法刮阀座,待阀座上的接触点也运到3点/C㎡以上为止。
2、阀门检查及质量标准
(1)阀体与阀盖表面有无裂纹和砂眼等缺陷,阀体与阀盖接合面是否平整,凹凸面有无损伤,其径向间隙是否符合要求,一般要求径向间隙为0.20-0.50mm。
(2)阀瓣与阀座的密封面有无裂纹、锈蚀和刻痕等缺陷。
(3)阀杆弯曲度一般不超过0.10-0.25mm,表面锈蚀和磨损深度一般不超过0.10-0.20mm,阀杆螺纹完好,与螺纹套配合灵活,不符合要求则应更换。
(4)填料压盖、填料盒与阀杆间隙要适当,一般为0.10-0.20mm。
(5)各螺栓、螺母的螺纹要完好,配合适当。
(6)传动装置动作要灵活,各配合间隙要正确。
(7)手轮等要完整,无损伤。
