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71、计量泵的操作规程
(1)计量泵开泵准备:
检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。
检查确认液体端部件的螺丝拧紧。
排出管线畅通。
管线应满足正压头,即在高流动性的吸入条件下工作。
检查曲轴箱隔膜室的油位,对于多缸泵,应逐一检查是否已达到规定油位。
泵电机静电接地良好,符合要求。
(2)启动
通过旋转冲程调整螺帽或手柄,将冲程指示调整至零位。
打开出口阀。
将入口阀打开灌泵,从高点排气,从补液阀呼吸阀处排气。
点动电机,检查泵的运转情况。
启动电机。
通过旋转冲程调整螺帽或手柄,调整介质的流量。
(3)停泵
先停电机;其次关排出阀;最后关闭吸入阀。
(4)日常运转中的检查和维护
每天检查曲轴箱,隔膜室润滑油位。
填料函是否泄漏。
充填室的油位是否达到安全阀肩部。
(5)操作注意事项
在有气窝或泄压阀泄压情况下,不得继续运转此泵。
液体从填料函以外的其它部位泄漏,不得继续运转此泵。
排出管线堵塞,不得继续运转此泵。
在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
当保护设施动作而未查明原因时,不得重新启动该泵。
在运转中禁止关闭排出阀。
12.1.2 检查润滑油系统
确认润滑油标号正确;
确认油箱内无杂质;
确认润滑油油位处于1/2~2/3。
(2)离心泵开泵:
联系岗位操作员;
启动电动机;
如果出现下列情况立即停泵;
●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟气●电流持续超高
确认泵出口达到启动压力且稳定;
缓慢打开泵出口阀至全开;
确认出口压力,电动机电流在正常范围内;
联系岗位操作员;
用调节阀阀调整泵的流量。
(3)停泵:
关闭泵出口阀;
停电动机;
确认泵不转动;
盘车至当日规定颜色;
确认泵入口阀全开。
(4)机泵切换
启动备用泵前,通知室内主操。按照开泵规程启动备用泵;
缓慢打开备用泵出口阀;
逐渐关小运转泵的出口阀;
确认运转泵出口阀全关,备用泵出口阀开至合适位置;
停运转泵电动机(见离心泵的停泵规程);
确认备用泵压力,电动机电流在正常范围内;
(5)注意事项:
离心泵在任何情况下都不允许无液体空转,以免零件损坏;
离心泵启动后,在出口阀未开的情况下,不允许长时间运行(1-2min);
泵开启后,要在现场观察3-5min,确认机泵运行正常后方可离开;
在正常情况下,离心泵不允许用入口阀来调节流量,以免抽空,而应用出口阀来调节。
发现抽空现象,应关小出口或者关闭出口,必要时停泵以防振动损坏零件;
机泵振动小于6mm/s、轴承温度小于65℃、电机温度小于70℃。
12.1.1投用冷却水(若有需投用)
全开冷却水排水阀;
打开给水阀(轴承箱、机械密封、填料箱、泵盖、泵体);
调整入口阀调节冷却水量;
确认回水畅通。
70、离心泵的操作规程
(1)离心泵开泵准备:
关闭泵的出、入口排凝阀;
关闭泵的跨线阀;
确认压力表安装好,指示归零;
缓慢打开压力表根部阀1/4左右,投用压力表。
手动盘车3-5圈,无卡涩;
