（ ）115.供安装使用的铜及铜合金管表面与内壁均应光洁，无结疤、裂纹、裂层及气泡。

管道缺陷修复一般地段开挖时，管道两侧至少开挖（ ）mm，管道下方至少开挖500mm。

焊缝的无损检测应在焊接完后（ ）h内完成。

当打磨是唯一的维修方法时，应通过（ ）或染色探伤检验缺陷是否被去除。

打磨修复时，应控制打磨尺寸在（ ）范围内。

表面处理等级按具体修复技术要求执行，采用复合材料及环氧套筒修复管道缺陷时，表面处理等 级宜达到GB/T 8923.1规定的Sa2.5级，其他类型缺陷表面处理等级应至少达到（ ）级。

对于连续长距离缺陷的修复，应采用（ ）开挖方式，管道悬空长度不超过6m,修复完成后 再开挖未修复管段。

对壁厚减薄不小于50%的缺陷，无论缺陷尺寸、面积大小均应釆用局部开挖方式，开挖长度 超出两侧各挖出__满足管体修复所需作业空间即可。

作业时应尽量减少接头 数量，支撑墩长度宜与作业坑长度( )。

待修复缺陷管道轴向方向开挖超出缺陷至少（ ）mm,采用复合材料修复管体缺陷时，按修复 技术要求开挖。

参考环焊缝位置核准后，根据开挖工单数据釆用（ ）测量方式确定缺陷点部位。