相关题目
在管道外径大于813mm或者材质为X70及以上材质等级的运行管道上焊接套筒时，环向角焊缝焊接完成后，应采用中频加热设备对焊接位置加热，设定中频加热温度，实际加热温度80℃～ 100℃为宜，焊后加热时间为lh～2h,然后覆盖阻燃毯对焊缝区域保温。其他焊缝焊接完成后，应采用火焰对焊接位置加热，加热温度应符合焊接工艺规范要求，并覆盖阻燃毯对焊缝区域进行保温。
纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干；若受潮时应进行烘干，烘干温度为90℃～110℃,烘干时间为0.5h～lh。
当油气管道的管体存在褶皱缺陷时，经过完整性评价后，可采用A型套筒、环氧钢套筒或换管进行永久修复，修复套筒形状、尺寸应与管道相符。
如果管体缺陷深度小于0.8t,打磨清理缺陷部位，检测合格后，可采用堆焊、补板、A型套筒、环氧钢套筒和复合材料中的任意一种技术，进行永久修复。焊接修复时，油气管道剩余壁厚应不小于4.8mmo
油气管道的管体存在划伤或其他金属损失时，如果缺陷金属的去除量满足要求，可采用打磨修复。如果管体缺陷深度不小于0.8t,可采用B型套筒或换管进行永久修复。
当油气管道管体内部存在缺陷或腐蚀时，应采用B型套筒永久修复。若内部缺陷或腐蚀不会继续发展，可采用A型套筒、环氧钢套筒进行永久修复。
对于缺陷程度不小于50%的缺陷或缺陷轴向长度在4D以上的缺陷，在开挖修复过程中应注意管道悬空距离，具体允许悬空长度按照SY/T 5918执行。
开挖前缺陷定位时采用米尺、测距仪、GPS等设备对缺陷点参考环焊缝地面位置进行定位。
A型套筒只能应用于没有泄漏和不会继续增长缺陷的修复，或者是充分了解了缺陷的损伤机理和增长速率后方可采用。
管道缺陷的修复，一般打磨深度不超过管道名义壁厚的12.5%，对于X42及以上管道缺陷打磨最大深度不超过管道名义壁厚的8%。
