5.铁碳合金状态图分析中，碳在γ-Fe中的最大溶解度是（ ）的分界点。

射线检测复验、抽查中，有两个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检査段中焊接的焊口加倍检查，如仍有不合格的焊口，应对其余的焊口逐个进行射线检测。

穿越、跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊 缝及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声检测和射线检测。

当采用超声检测对焊缝进行无损检测时，应按下列比例采用射线检测对每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝进行复验：一级地区中焊缝的5%,二级地区中焊缝的10%,三级地区中焊缝的15%,四级地区中焊缝的25%。

对通过居民区、工矿企业和穿越、跨越大中型水域、三级公路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行100%超声检测和射线检测。

采用射线检测检验时，应对焊工当日所焊不少于20%的焊缝全周长进行射线检测。

无损检测应符合国家现行标准《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》GB/T 50818和《石油天然气钢质管道无损检测»SY/T4109的规定，射线检测及超声检测的合格等级均应为II级。

深度满足大于0.6mm和大于管壁厚的12.5%二者中的较小值时，咬边的任何长度均为合格。

深度满足小于或等于0.4mm和小于或等于管壁厚的6%二者中的较小值时，咬边的任何长度均为合格。

焊缝表面每侧宽度宜比坡口表面宽1mm〜3mm。

焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程。焊缝在同一部位的返修不应超过2次，根部只应返修1次。返修后，宜按原标准检测。