1.工业中，应用最多的钢铁材料是由（ ）组成的铁碳合金。

阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐层相匹配并与测试线芯粘接良好。

管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，检查合格后方可进行下一道工序。

防腐层的外表而应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套 （带）、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料宜按其生产厂家使用说明的要求施工。

管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声检测，检测比例应为100%,并应进行射线检测复验。

射线检测复验、抽查中，有两个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检査段中焊接的焊口加倍检查，如仍有不合格的焊口，应对其余的焊口逐个进行射线检测。

穿越、跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊 缝及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声检测和射线检测。

当采用超声检测对焊缝进行无损检测时，应按下列比例采用射线检测对每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝进行复验：一级地区中焊缝的5%,二级地区中焊缝的10%,三级地区中焊缝的15%,四级地区中焊缝的25%。

对通过居民区、工矿企业和穿越、跨越大中型水域、三级公路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有碰死口焊缝，应进行100%超声检测和射线检测。

采用射线检测检验时，应对焊工当日所焊不少于20%的焊缝全周长进行射线检测。

无损检测应符合国家现行标准《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》GB/T 50818和《石油天然气钢质管道无损检测»SY/T4109的规定，射线检测及超声检测的合格等级均应为II级。