282.与设备相连接的管道应控制管口应力，除特殊要求外，法兰处于自由状态下的偏差在设备小于3000r/min的情况下其平行度小于等于（ ）。

连头时应采用内对口器，不应强力组对。

检漏人员在现场査漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员应与管线保持5m以上的距离。试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。

检漏人员在现场査漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员应与管线保持6m以上的距离。试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。

试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.5倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min.并应检查系统有无异常情况，如,无异常情况可继续升压。

试压用的压力表应经过校验,并应在有效期内。压力表精度不应低于1.6级，量程应为被测最大压力的1. 5倍〜2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPao试压时的 压力表不应少于3块.并应分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且应避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于2℃。

试压用的压力表应经过校验,并应在有效期内。压力表精度不应低于1.6级，量程应为被测最大压力的1. 5倍〜2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPao试压时的 压力表不应少于2块.并应分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且应避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。

试压合格后，应将管段内积水清扫干净，山区清扫时应采取背压等措施，清扫出的污物应排放到规定区域，清扫应以不再排出游离水为合格。

试压充水宜加入隔离球，并应在充水时采取背压措施，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。应避免在管线髙点开孔排气。压力试验宜在12小时后进行，以缩小温度差异。

分段水压试验的管段长度不宜超过35km，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许.其值最大不得大于1倍。试验压力值的测量应以管道最髙点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。

清管器应适用于管线弯管的曲率半径。