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输气管道试压、清管结束后，应进行管道干燥。
线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行施工，并宜在雨季（洪水）到来时完成。对于影响施工安全的地方应预先施工。
管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。埋地管道和阀门周围应用细土回填，并分层夯实。
裂纹缺陷不应返修，其他缺陷只应返修2次。
连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测。
连头时应采用内对口器，不应强力组对。
检漏人员在现场査漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员应与管线保持5m以上的距离。试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。
检漏人员在现场査漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员应与管线保持6m以上的距离。试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。
试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.5倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min.并应检查系统有无异常情况，如,无异常情况可继续升压。
试压用的压力表应经过校验,并应在有效期内。压力表精度不应低于1.6级，量程应为被测最大压力的1. 5倍〜2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPao试压时的 压力表不应少于3块.并应分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且应避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于2℃。
