铝热焊由于型砂耐火度低，当高温钢水浇入铸型后，型砂表面局部熔化，冷却后形成( )。

铝热反应没有完成前就自动脱塞，使铝对氧化铁的还原作用不充分，在进入铸型后，铝热钢中的氧会继续与钢中的碳作用，生成的气体来不及排出，形成焊缝内的缩孔。

氧化焰在燃烧过程中由于氧的浓度极大，氧化反应剧烈地进行，因此焰心、内焰、外焰以至整个火焰都缩短，在铝热焊接预热时造成轨底预热温度不够。

氧化焰中氧在气流中含量较高时，火焰成氧化性，用氧化性火焰，端面易被氧化，会使焊缝形成气孔和变脆，使焊接质量严重降低。

焊缝过小，在预热器移走后至浇注前，被吹至三角区的金属迅速降温甚至凝固，形成氧化铁。

焊缝过小，钢轨轨头阻挡火焰，轨头温度迅速上升甚至熔化，而溶化的金属受火焰的吹力而流向轨底三角区，造成轨底三角区的堵塞，使轨底两侧无法预热。

铝热焊接由于轨缝过小，焊缝内的热容量也较小，在没有将钢轨端部完全熔化就已冷却，因此形成未焊合情况。

铝热焊未焊合是指铝热焊工艺后，原来待焊的两个钢轨端部断面上仍没有熔化的区域。

铝热焊接，在浇注后拆箱过早，特别是气温低的情况下，焊缝由于受激冷，加大了收缩应力，也易使轨腰产生热裂。

在铝热焊接中，钢水浇入铸型后不久就开始凝固，在稍低于其凝固点的一定温度范围内，强度较低，如果由于浇注系统设计不当所产生的收缩应力，就会产生裂纹或断裂。

铝热焊接反应没有完成就进行浇注，渣子不能完全上浮，形成轨头夹杂。