把不用的物料搬走，以免阻塞通道影响火警逃生属于6S的（）。

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。

在U型生产单元内，虽然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求并且不便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。

因为JIT生产方式的生产是按周或日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，ΠT的均衡化生产中无批次生产的概念。

为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。

看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此可以把J1T生产方式与看板方式等同起来。

从精益生产观点看，每天的生产节拍应固定，方能保证产品质量的稳定并实施同步流程。

同步流程强调提高设备开动并提高生产效率。

精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。

TPM自主保全的7大步骤中，最后一步是“自主管理”。

5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。