丰田生产系统中认定的常见浪费有（）种。

Just In Time即在需要的时候按需要的量生产所需的产品。

实施精益生产方式的基础是6S管理。

对价值流进行评估，首先需要从客户的需求开始。

生产看板控制工序问的物流和价值流。

“动改法”是：省力动作原则，省时动作原则，动作舒适原则，动作简化原则。

只有不增加价值的活动，才是浪费。

设备的不良70％以上来自润滑与清扫的不良。

无法使用连续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。

控制生产速度的指标是生产节拍。

精益生产的品质目标是不产生不良品。