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标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在制品存量。
连续流生产的核心是多个流。
推行精益生产一定要从分析价值流开始,再运用J1T、看板、自动化等工具否则不是推行精益生产。
精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
如果动作分析改善效果较为明显,就应通过“标准化”加以维持。
“一边加工、一边检查”属于与改普原则中的“组合”原则。
检验也是防错的一种。
精益生产方式采用推动式控制系统。
价值只能由最终客户确定。
均衡化生产的概念是生产较多批量,与顾客的实际需求量保持一致。
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