答案:答:(1)垂向力的传递:机车上部重量一车体支承装置→转向向架构架→轴箱弹簧悬挂装置→轴箱→轮对→钢轨。(2)纵向力的传递:轮轨接触点产生牵引力制动力→轮对→轴箱→轴箱拉杆→转向架构架→牵引装置→车体底架→缓冲器→车钩(3)横向力传递:钢轨→轮对→轴箱→轴箱拉杆→转向架构架→车体支承装置→车体底架→机车上部。
答案:答:(1)垂向力的传递:机车上部重量一车体支承装置→转向向架构架→轴箱弹簧悬挂装置→轴箱→轮对→钢轨。(2)纵向力的传递:轮轨接触点产生牵引力制动力→轮对→轴箱→轴箱拉杆→转向架构架→牵引装置→车体底架→缓冲器→车钩(3)横向力传递:钢轨→轮对→轴箱→轴箱拉杆→转向架构架→车体支承装置→车体底架→机车上部。
A. 正确
B. 错误
解析:错误。碳素工具钢通常需要经过热处理(淬火与回火)来提高其硬度和强度。淬火是将钢加热至临界温度后迅速冷却,使其组织变为马氏体,从而提高硬度;而回火则是将淬火后的钢加热至较低的温度,然后冷却,以减少脆性并提高韧性。 举个例子,想象一把刀刃,如果不经过热处理,刀刃可能会很容易变钝,不锋利。而经过淬火与回火处理后,刀刃会变得更加坚硬,更容易保持锋利,提高了使用寿命和效果。所以,碳素工具钢通常需要热处理来提高其性能。
A. 1段
B. 2段
C. 3段
D. 4段
解析:动力机车的动轮踏面通常会设计成有斜面的形式,这样可以帮助提高机车在铁轨上的牵引力。韶山4型电力机车的动轮踏面有2段斜面,这种设计可以有效地增加动力机车在起步和爬坡时的牵引力,提高机车的性能和效率。 想象一下,如果你在爬山的时候,鞋底有斜面的设计,会更容易抓地,提高你的爬坡效率。同样道理,动力机车的动轮踏面设计成有斜面,可以帮助机车更好地抓住铁轨,提高牵引力,让机车更加高效地运行。所以,2段斜面的设计是为了让韶山4型电力机车在运行时更加稳定和高效。
A. ≤3mm
B. ≤2mm
C. ≤1mm
D. ≤0.5mm
解析:这道题考察的是韶山4型电力机车牵引装置各销与套间隙的修要求。在机车的牵引装置中,各销与套之间的间隙需要控制在一定范围内,以确保机车的正常运行和安全性。 选项A、B、C、D分别表示不同的间隙要求,其中正确答案是C. ≤1mm。这意味着各销与套之间的间隙应该小于或等于1毫米。 为了帮助你更好地理解这个知识点,我们可以通过一个生动的例子来说明。想象一下,如果机车的牵引装置中的各销与套之间的间隙过大,就像是门的铰链松动一样,会导致机车在运行过程中出现松动、摩擦增加等问题,影响机车的牵引性能和安全性。因此,控制好各销与套之间的间隙是非常重要的,就像是保持门的铰链紧固一样,确保机车的正常运行和安全性。
A. 正确
B. 错误
解析:答案:正确 解析:使用夹具进行加工时,首件检查是非常重要的步骤。首件检查是指在正式生产前,对第一件产品进行全面检查,确保产品符合要求。通过首件检查,可以及时发现加工过程中可能存在的问题,避免批量生产出现质量问题。因此,使用夹具时必须进行首件检查,只有通过了检查并且合格,才能继续进行后续加工工作。 举个例子,就好比做菜的时候,首先要尝一口第一道菜,确保味道和口感符合要求,然后才能继续做后面的菜肴。如果第一道菜不合格,那么后面的菜肴也可能会有问题。所以,首件检查就像是做菜中的品尝环节,能够及时发现问题,确保整体质量。
A. 正确
B. 错误
解析:错误。组成运动副的两个构件可以有不同的运动方式,不仅可以相对直线移动,还可以相对转动。因此,组成运动副的构件不仅可以是转动副,还可以是滑动副、滚动副等。例如,车轮和地面之间的接触就是一个滚动副,因为车轮可以相对地面滚动。又如,门的开关就是一个转动副,因为门可以相对门轴转动。这些例子可以帮助我们更直观地理解不同类型的运动副。
A. 5个
B. 10个
C. 15个
D. 20个
解析:微观不平度是表征表面粗糙度的一个重要参数,它可以通过轮廓峰和轮廓谷的高度来进行评估。在取样长度内,我们需要计算10个最大的轮廓峰高度和10个最大的轮廓谷深度,然后取它们的平均值。 所以,根据题目的描述,微观不平度十点高度是10个最大的轮廓峰高和10个最大的轮廓谷深的平均值之和。因此,答案是B. 10个。 举个例子来帮助理解,想象一下你在观察一段铁轨的表面,你会看到一些凸起的部分(轮廓峰)和一些凹陷的部分(轮廓谷)。微观不平度的十点高度就是取最高的10个凸起部分和最深的10个凹陷部分,然后求它们的平均值。这个值可以帮助我们评估铁轨表面的粗糙程度。
A. 正确
B. 错误
解析:错误。设计基准是根据零件的功能要求和装配要求确定的,用于指导零件的设计和加工。而用于方便装卡定位和测量的基准叫做加工基准。举个例子,如果我们要设计一个零件,我们首先要确定设计基准,即确定零件的功能要求和装配要求;然后在加工过程中,我们需要确定加工基准,以便于加工过程中的定位和测量。设计基准和加工基准在零件的设计和加工过程中起着不同的作用。