448、精馏塔的操作压力是由设计者根据工艺要求,经济效益等综合论证后确定的,生产运行中不能随意变动。

**解析：** 精馏塔的操作压力是精馏过程的一个关键工艺参数，其确定过程及运行要求如下： 1. **设计阶段的综合论证**： * **物性影响**：操作压力直接影响混合物的相对挥发度、泡点和露点温度。压力的变化会改变气液平衡关系，从而影响分离效果。 * **设备成本与安全**：高压操作虽然可能提高某些体系的相对挥发度或允许使用冷却水作为冷凝介质（提高塔顶温度），但会增加对塔体壁厚、材质及密封性的要求，导致设备投资增加和安全风险上升。低压或真空操作则可能需要昂贵的真空系统和更大的塔径（因为气体体积增大）。 * **能耗分析**：压力决定了再沸器的加热蒸汽等级和冷凝器的冷却介质选择，直接影响运行能耗。 * 因此，设计者必须根据物料性质、分离要求、设备投资、运行能耗及安全规范等多方面进行综合技术经济论证，才能确定最优的操作压力。 2. **生产运行中的稳定性要求**： * **平衡破坏**：在既定的塔板数或填料高度下，精馏塔是基于特定压力下的气液平衡设计的。如果随意改变操作压力，原有的气液平衡关系被打破，会导致塔内温度分布、组分浓度分布发生剧烈变化，严重影响产品纯度和收率，甚至导致产品不合格。 * **控制难度**：压力的波动会引起塔内气相负荷的变化，可能导致液泛、漏液等不正常操作现象，破坏塔的稳定运行。 * **安全约束**：随意超压运行可能超过设备的设计压力，引发安全事故；随意降压可能导致负压吸入空气（对于易燃易氧化物）或造成设备变形。 综上所述，精馏塔的操作压力在设计阶段经过严格论证确定后，在生产运行中应保持稳定，不能随意变动。若需调整，必须在严格的工艺核算和安全评估下进行，并配合相应的操作参数调整。 故该说法**正确**。