1067、不影响理论塔板数的是进料的[ ]。

**解析：** 理论塔板数（$N$）是衡量精馏塔分离能力的一个重要指标，其数值主要取决于物系的相平衡关系、操作条件（如回流比）以及进料的状态和组成。我们可以通过分析各个选项对精馏过程的影响来得出结论： 1. **A. 位置（进料位置）**： 进料位置决定了精馏段和提馏段的塔板数分配。虽然对于给定的分离任务，存在一个“最佳进料位置”，但如果进料位置偏离最佳位置，为了达到相同的分离要求，所需的**总理论塔板数**通常会增加。因此，进料位置会影响达到指定分离效果所需的理论塔板数。 2. **B. 热状态（进料热状况参数 $q$）**： 进料的热状态（如冷液、饱和液体、气液混合物、饱和蒸汽、过热蒸汽）由 $q$ 值表示。$q$ 值的变化会改变提馏段操作线的斜率，从而改变操作线与平衡线之间的距离（即传质推动力）。不同的 $q$ 值会导致达到相同分离程度所需的理论塔板数发生显著变化。例如，通常饱和液体进料（$q=1$）比过热蒸汽进料（$q<0$）所需的塔板数更少或更优。因此，进料热状态影响理论塔板数。 3. **C. 组成（进料组成 $x_F$）**： 进料中轻组分的浓度直接影响分离的难易程度。如果进料中轻组分含量很高或很低，相对于中间浓度，达到相同产品纯度所需的理论塔板数会不同。进料组成是计算最小理论塔板数（如通过芬斯克方程）和操作线作图的基础参数之一。因此，进料组成影响理论塔板数。 4. **D. 进料量（$F$）**： 在精馏塔的**理论计算**中，理论塔板数是基于物料平衡、相平衡和热量平衡推导出来的几何级数或图解法结果。只要回流比 $R$、进料组成 $x_F$、进料热状态 $q$、塔顶和塔底产品组成（$x_D, x_W$）保持不变，**进料的流量大小（$F$）并不改变操作线和平衡线的相对位置**。 * 注意：虽然在实际工程中，过大的进料量可能导致流体力学问题（如液泛、漏液），从而降低*实际*塔板效率，需要更多的*实际*塔板；但在**理论塔板数**的概念层面，它仅与分离任务的难易程度（由浓度、相平衡、热状态决定）有关，而与处理量的绝对数值无关。 **结论：** 进料量的大小不改变气液平衡关系和操作线的斜率/截距（在摩尔分数坐标下），因此不影响理论塔板数的计算结果。 故正确答案为 **D**。