A、 根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;各零部件的型号是否一致、领取工具和材料,车梯推行到安装位置。
B、 使用电动液压泵及配套的压接钳,与需压接线夹应以及钳口适配的压接(拆卸)模具。液压泵的压力不小于70Mpa,电动液压钳压接力不小于24吨。
C、 将压接处的承力索、电连接线表面及电连接线夹、中夹板压接面用砂带(或砂纸)打磨,在清理干净的零件和导线表面先均匀涂抹一层导电脂;
D、 将线夹本体挂在承力索压接处,电连接线穿过线夹,使线夹本体带有沟槽的一边在直径较小的一侧;穿入中夹板,中夹板两端与线夹本体面平齐,中夹板圆弧应与相应的线索配合,并使打有型号标识的一侧朝外;直径小的装在线夹本体长边一侧(有沟槽标记),直径大的装在线夹本体短边一侧(无沟槽标记)。
E、 将组配好的线夹置于压接钳的模具中间,放好上模,穿上销钉固定上模。确认线夹组成、位置正确后,启动电动液压泵,开始加压压接,直至模具闭合,此时压力达到最大(压力表指示不小于70PMa),保压5秒钟,然后卸压松开模具。
答案：ABCE
A、 根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;各零部件的型号是否一致、领取工具和材料,车梯推行到安装位置。
B、 使用电动液压泵及配套的压接钳,与需压接线夹应以及钳口适配的压接(拆卸)模具。液压泵的压力不小于70Mpa,电动液压钳压接力不小于24吨。
C、 将压接处的承力索、电连接线表面及电连接线夹、中夹板压接面用砂带(或砂纸)打磨,在清理干净的零件和导线表面先均匀涂抹一层导电脂;
D、 将线夹本体挂在承力索压接处,电连接线穿过线夹,使线夹本体带有沟槽的一边在直径较小的一侧;穿入中夹板,中夹板两端与线夹本体面平齐,中夹板圆弧应与相应的线索配合,并使打有型号标识的一侧朝外;直径小的装在线夹本体长边一侧(有沟槽标记),直径大的装在线夹本体短边一侧(无沟槽标记)。
E、 将组配好的线夹置于压接钳的模具中间,放好上模,穿上销钉固定上模。确认线夹组成、位置正确后,启动电动液压泵,开始加压压接,直至模具闭合,此时压力达到最大(压力表指示不小于70PMa),保压5秒钟,然后卸压松开模具。
答案：ABCE
A. 正确
B. 错误
A. 外部间隙;
B. 电连接;
C. 内部间隙;
D. 产生气体的管子;
A. 120km/h
B. 160km/h
C. 200km/h
D. 250km/h
A. 悬式
B. 棒式
C. 针式
D. 柱式
A. 直线区段的链形悬挂,中心锚结已安装,线索张力达标。
B. 设置防护,车梯上线路作业,检查并调整承力索位置及腕臂偏移值。
C. 工厂化预配车间已将定位环在斜腕臂位置安装完毕,安装斜拉线或定位管支撑;安装定位管;安装定位器。
D. 接触网激光测量仪调整拉出值,并检查接触线高度。定位管、定位器坡度符合设计要求。
E. 定位器在平均温度时应垂直于线路中心线,当温度发生变化时,顺线路方向的偏移量应与接触线在该点随温度变化的伸缩量相一致,其偏角最大不得大于18°。
A. 道岔柱符合设计要求,两腕臂间距1200mm,正线腕臂安装在岔尖侧。
B. 正线接触线拉出值200mm,侧线拉出值350mm,侧线接触线距正线线路中心线850mm。
C. 正线接触线为工作高度,侧线接触线应抬高110±20mm。
D. 正线接触悬挂吊弦布置与区间相同。侧线吊弦布置时,第一吊弦处接触线抬高55~75mm,第二吊弦处接触线抬高8~15mm。过岔后的侧线第一吊弦应保证定位点接触线抬高,第二吊弦点处接触线抬高250mm,而后自然抬高下锚。
E. 侧线接触线距正线线路中心线最小值950mm。根据受电弓构造并考虑250mm 的最大摆动量,受电弓运行中的最大半宽度为835mm。当机车正线通过时,受电弓与侧线接触线无接触,机车可以顺利通过。
A. 正确
B. 错误
A. 正确
B. 错误
A. 100;
B. 80;
C. 120;
D. 250;
A. 降低最大弯矩值;
B. 选择合理地截面形状;
C. 采用等强度梁
