345.设备安装允许有一定的偏差,需合理确定偏差及其方向。当设备技术文件中无规定时,可按相应的原则进行。关于其确定原则的表述错误的是()。

74.背景资料:某施工单位承担的一项机电安装工程进入单体试运行阶段。项目部计划对一台解体出厂、现场组装的大型裂解石油气压缩机进行试运行,该压缩机转速为5850转/分。试运行前进行检查,确认试运行范围内的工程,压缩机出口管道系统设计压力为11.2MPa,组对焊接工作已经结束,除少量固定焊口外,无损检测也基本结束,其他相关工程已全部完成,并按质量验收标准检查合格。由于工作量大,出口管道在10日内也不能完成所有工作。由于这台压缩机的试运行影响后续动设备的试运行。项目部认为,机组本体试运行条件具备,仅出口管道系统还存在一些尾项,对压缩机试运行影响不大,决定立即进行该压缩机的试运行。压缩机采用空气作为介质,按照规范的规定,压缩机试运转采用逐级升压直至达到额定压力,在每级压力下连续运转2小时的方式下进行。在排气压力达到3/4额定压力运转40分钟后,出口管道中有一道焊口泄漏,多道法兰接口严重泄漏,试运行中止。试运行班组作业人员在管道安装班组的配合下,将出口管道从压缩机法兰处卸开,对管道泄漏部位进行补焊处理。处理完成后,将出口管重新与压缩机连接并继续进行试运,运转时将排气压力直接升到3/4额定压力,运转了1小时20分钟后,试运行班长认为在此压力下总计运行时间达到了规定的2小时,决定将压力升至额定压力运行。达到额定压力后,压缩机发生较大振动,运动部件有异常响声。试运行结束后复查压缩机位移值超标,不符合压缩机单机试运行的要求。问题:1.项目部决定在出口管道系统还未完成全部工作时,先进行压缩机组试运行是否正确?为什么?2.出口管道泄漏部位处理完成,与压缩机重新连接后立即进入试运行程序是否正确?为什么?

73.背景资料:某项目部总承包了一个制药车间的全部机电安装工程,除土建分包外,工程包括有机械设备安装、工艺管道安装、常压容器安装、电气安装、自动化仪表安装和给水排水安装等。其中管道3500m(其中DN100以上的蒸气管道500m);设备有85台套65t;非标制作23台/52t;室内洁净度为N7级。施工中,关键设备反应釜因焊接施工措施不当导致内塘的玻璃涂层发生严重灼伤,形成质量问题。工程竣工验收投入使用后,计算机房由甲供的风机盘管的冷冻水柔性接管发生断裂现象而漏水,施工单位采用新型柔性接管返修。问题:1.项目部对出现的质量问题,应如何进行原因分析?2.对反应釜安装出现的质量问题应如何处理?理由是什么?

72.背景资料:某机电安装工程公司以固定总价合同方式签订了一化工厂合成氨工段机电设备安装工程,工程内容包括脱硫塔设备安装、压缩机、鼓风机、泵等就位安装、压力管道安装、自动控制工程、电气工程和单机试运行等。其中脱硫塔最高22.5m,单件最重为105t。合同工期为4个月。该项目部进行了吊装工艺分析和计算,制定了详细的吊装方案,并且注重安全管理,合理调度。加强了各阶段的成本控制,尤其塔设备吊装成本费用控制很严。吊装队发挥了积极性,如期完成任务,为后面工序创造了良好条件,使该工程项目提前8天完成了施工任务。问题:1.项目部制定的吊装方案应该包含哪些内容?吊装工艺计算的内容又有哪些方面?2.为降低施工项目成本在施工方案上应如何作为?3.如何进行吊装机械成本的控制?

71.背景资料:某机电工程公司通过投标总承包了一工业项目,主要内容包括:设备基础施工、厂房钢结构制作和吊装、设备安装调试、工业管道安装及试运行等。项目开工前,该机电工程公司按合同规定向建设单位提交了施工进度计划,编制了各项工作逻辑关系及工作时间表(见表3)。该项目的厂房钢结构选用了低合金结构钢,在采购时,钢厂只提供了高强度、高韧性的综合力学性能。工程施工中,由于工艺设备是首次安装,经反复多次调整后才达到质量要求,致使项目部工程费用超支,工期拖后。在150天时,项目部用赢得值法分析,取得以下3个数据:已完工程预算费用3500万元,计划工程预算费用4000万元,已完工程实际费用4500万元。在设备和管道安装、试验和调试完成后,由相关单位组织了该项目的各项试运行工作。问题:1.根据表3找出该项目的关键工作,并计算出总工期。2.钢厂提供的低合金结构钢还应有哪些综合力学性能?3.计算第150天时的进度偏差和费用偏差。

70.背景资料:某机电工程公司总承包100万KW机组的建设工程项目,协议规定设备和主要物资由业主采购,监理单位由业主委派。该公司考虑专业化管理,将大件(含进口)设备的运输工作分包给专门的物资管理公司,将机电工程的试运行委托给试验所等。在设备运输中,汽轮机途径多省市,鉴于该设备的超宽超高和道路状况,可实现的运输路径由制造厂陆路运输至码头,再从码头水路运输至所在地码头,最后从所在地码头陆路运输至施工现场。经物资管理公司的多方协调,以及施工现场道路作业,使得运输工作顺利完成。在安装过程中,由于对汽轮机转子测量不到位,使得其在调试过程中出现抖动,好在不是设备问题,经简单处理抖动消除。问题:1.该机电工程公司与有合同关系的协调单位有哪些?2.物资管理公司在汽轮机运输过程中要与哪些单位协调?3.简述施工现场道路作业的主要内容。4.在汽轮机安装过程中,对汽轮机转子要做哪些测量?5.该机电工程公司与有洽谈协商记录的协调单位有哪些?

69.背景资料:某机电安装公司项目经理部承建某机电安装工程,该工程的特点之一是不锈钢管道安装工程量大,需用各种规格的不锈钢焊条和焊丝约1.5t左右。为此项目经理部在组织编制该工程施工组织设计时,把对不锈钢焊条和焊丝的管理,从编制需用计划到发放使用控制的全过程均制定了控制措施。问题:1.在焊接工作开始前应该对哪些方面的内容进行检查?2.对焊工合格证的管理有哪些要求?3.工程所需的焊条、焊丝进场时的验收有哪些要求?

68.背景资料:某厂将拟建一条年产100万t的生产线建设项目,通过招标确定该工程由具有施工总承包一级资质的企业实施总承包,工程内容包括土建施工,厂房钢结构制作、安装,车间内300t桥式起重机的安装,设备安装与调试,电气工程的施工,各能源介质管道施工,建设工期为16个月。因工程工期太紧,造成总承包单位人力资源的调配出现短缺,不得不配备临时用工人员,为了抢时间、赶进度,总承包单位立即着手施工组织总设计编制,拟将该工程中的部分土建工程和车间内桥式起重机的安装进行分包。在施工准备阶段,项目部制定了健康和安全管理计划书,制定了应急预案,并认真地实施了安全技术措施方案,认真地进行了安全技术交底,工程按期安全地完成。问题:1.分包单位编制的吊装方案如何进行审批管理?2.吊装方案如何进行技术效率的比较?

67.背景资料:某机电安装公司在开发区承接了一电子厂设备安装工程。包括:机械、电气、锅炉和电梯等安装项目。合同约定:工程设备由安装公司负责采购并按照规定选择分包商共同完成施工安装任务。安装公司决定把锅炉和电梯设备分别分包给两个不同专业化公司完成,其余由安装公司自行完成。锅炉到货后,分包商组织了验收。在锅炉安装中,由于分包商的安装质量问题造成了对整个工期的影响,监理工程师要求机电工程安装承包公司对此承担责任,安装承包公司项目经理认为:该项目已经分包出去,对此不应承担责任。问题:1.针对锅炉设备监造验收的范围有哪些?验收的依据是什么?2.锅炉安装分包商对锅炉到货后应验收检查的内容有哪些?3.针对锅炉分包商出现的进度拖延问题,机电安装承包公司是否承担责任?为什么?

66.A施工单位总承包某机电安装单项工程,该工程包含3个单位工程,其中单位工程泵房分包给B专业施工公司。进入工程后期,两个单位工程已经办理中间交接手续,其中A施工单位承包的1个单位工程中,有一台能量回收系统的燃气轮机组,因受介质限制而不能进行单机试运行,确定留待负荷试运行阶段运行。泵房工程正在进行单机试运行。由于急于投产,建设单位要求进行联动试运行,并决定把3个单位工程合并进行联动试运行,未进行中间交接的泵房工程中没有完成单机试运行的设备在联动试运行中一次进行考核,在联动试运行后补办中间交接手续。建设单位组织了联动试运行的准备工作,认为试运行条件已具备。联动试运行过程中,B公司承担的泵房中,1台离心泵轴承温度超标,1台离心泵填料密封的泄漏量大于规定值,试运行操作工人临时找了B公司进行现场保卫的施工工人断开这两台泵的电源进行处理,在更换离心泵填料密封时出现错误,导致该泵大量泄漏而无法处理。同时,A单位已经办理中间交接手续的一条热油合金钢管道多处焊口泄漏,联动试运行被迫暂停。经检查和查阅施工资料,确认管道泄漏是施工质量问题。问题:1.?建设单位决定把未进行中间交接的单位工程中未完成单机试运行的设备纳入联动试运行一并进行试运行考核的做法是否正确?为什么?2.?联动试运行应从哪几个方面进行准备?3.?因受介质限制而不能进行单机试运行的机械设备留待负荷试运行阶段运行应经过谁批准?背景中能量回收系统的燃气轮机组在联动试运行阶段应如何处理?4.?联动试运行过程中B公司承担的离心泵出现问题,试运行操作工人的做法为什么不正确?正确的做法是什么?5.?已办理中间交接手续中的合金钢管道在联动试运行中发现的质量问题应由谁承担责任?说明理由。

65.某化工厂扩建,A单位承接维修间新建工程PC项目。A单位将车间内20t行车安装承包给无资质的作业队Bo作业队B与A单位签订合同,仅约定质量要求和承包价款。C单位为B作业队提供担保。施工期间质检发现3台车床安装用垫铁埋设存在超标的质量问题,具体如下:1号车床16组垫铁中有7组达到每组6块垫铁;2号车床12组垫铁中有2组只有一块平垫铁;3号车床12组垫铁中有1组斜垫铁变形。经返工达到规范要求。行车进行大车负重行走试验时,行车限位开关失灵,配重突然滑落,砸坏一台已完成试验的铣床,造成18万元的经济损失。项目部启动质量事故程序,调查结果是由于行程开关接线质量问题使得行程开关不动作而造成事故。事故后A单位重新进行铣床的订购和安装,造成项目延后70天。业主根据与A单位签订的合同,处罚A单位7万元。A单位向B作业队提出25万元的索赔。B作业队以无力支付为由拒绝。【问题】:1.A单位与B作业队间的合同是否有效?2.用列表法标明垫铁超标问题,分析超标原因。3.行车安装前,向特种设备安全监督管理部门履行告知程序必须提供哪些相关资料?4.结合本案例,简述质量事故处理程序。5.A单位提请的25万元索赔是否合理?B作业队拒绝赔付后,C单位应承担什么责任?