尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（）。

精铣时，限制进给量的主要因素是加工精度、表面粗糙度和工件在切削力作用下的变形。

铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法一样，分度头仰角）的计算公式也完全相同。

工件的定位就是将工件紧固在铣床上或铣床夹具中，使之占有正确位置的过程。

导轨误差是导轨副实际运动方向与理论运动方向的差值。它包括在水平面及垂直面内的直线度误差和在垂直平面内前后导轨的平行度误差。

当零件上有较多的表面需要加工时，应选择加工余量最大的表面作为粗基准。

当工件材料的强度和硬度低、导热系数大时，切削时产生的热量少，热量传导快，切削温度低。

工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越小。一般情况下切削脆性材料时切削力大。

切削用量中，对切削力影响最大的是背吃刀量（切削深度），其次是进给量，影响最小的是切削速度。实验证明，当背吃刀量增加一倍时，主切削力也增加一倍；但是进给量增加一倍时，主切削力只增加0、5～0、8倍。

切削塑性金属材料时，在切削速度不高，又能形成带状切屑的情况下，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个楔块，其硬度较高，并在前刀面上形成新的前角，这个楔块就是积屑瘤。

标注公差代号时，基本偏差代号和公差等级数字均应与尺寸数字等高，并以分数形式标出，分子表示孔的基本偏差，分母表示轴的基本偏差。