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341、《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2010中改良土无侧限抗压强度试验过程中,应使试件的变形等速增加,保持速率约1~3mm/min,记录破坏时的最大压力。【该题涉及TB 10102-2010中31.3.6条内容】
340、依据《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2010规定,含有机质大于5%的土,烘干温度应控制在65℃~70℃,在真空干燥箱中烘7h或在电热干燥箱中烘18h。【该题涉及TB10102-2010中4.2.2条内容】
339、钢筋牌号HRB400中400指钢筋的极限强度。【该题涉及GB/T1499.2-2018中4.1条内容】
338、混依据《铁路混凝土》TB/T 3275-2018规定,凝土搅拌的投料顺序宜为先投入骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后,再加入水和外加剂(粉体外加剂应与矿物掺合料同时加入),直至搅拌均匀为止。【该题涉及TB/T 3275-2018中8.3.2条内容】
337、《铁路混凝土》TB/T 3275-2018规定:混凝土总碱含量是指按照本标准要求检测的各种混凝土原材料的碱含量之和,其中,矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6,矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2,硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。【该题涉及TB/T 3275-2018中7.1.5条内容】
336、混凝土外加剂试验中要求砂的细度模数为2.6~2.9,含泥量小于1%。【该题涉及GB8076-2008中6.1.2条内容】
335、普通硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于390min。【该题涉及GB175-2007中7.3.1条内容】
334、胶砂流动度试验时将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次再装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20 mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。【该题涉及GB/T2419-2005中6.3条内容】
333、反向弯曲试验,先正向弯曲20º,把经过正向弯曲的试样在100℃±10℃温度下保温不少于30min,经自然冷却后再反向弯曲90º。【该题涉及GB/T1499.2-2018中8.2.3条内容】
332、依据《混凝土外加剂》GB 8076-2008中规定,泌水率的测定和计算方法如下:先用湿布润湿容积为5L的带盖筒(内径为185mm,高200mm),将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平,加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间,在前60min,每隔10min用吸液管吸出泌水一次,以后每隔20min吸水一次,直至连续 三次无泌水为止。【该题涉及GB 8076-2008中6.5.3条内容】
