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简答题
22、影响表面粗糙度的工艺因素主要有哪些?常用的改善措施有哪些?
答案解析
正确答案：答:影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。(1)工件材料:为了减小加工表面粗糙度,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒组织和较大的硬度。(2)切削用量:进给量越大,残留面积高度越高,零件表面越粗糙。因此,减小进给量可有效地减小表面粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时,由于容易产生积屑瘤,且塑性变形较大,因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免积屑瘤的产生,这对减小表面粗糙度有积极作用。(3)刀具几何参数:主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情况下,减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度。另外,适当增大前角和后角,减小切削变形和前后刀面间的摩擦,抑制积屑瘤的产生,也可减小表面粗糙度。(4)切削液:切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金属表面的塑性变形程度下降,抑制积屑瘤的产生,因此可大大减小表面粗糙度。
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