568.零件配合性质的稳定性与( )的关系较大。

232.Z525型立钻速度箱的九种不同转速,是通过改变装在两根花键轴上的( )滑动齿轮实现的。

231.为了消除内应力以保证箱体类零件加工精度的稳定性,一般采用( )处理,在炉内将零件加热到530℃~550℃保温6~8小时,再以30℃/小时的速度冷却,出炉温度≤200℃。

230.加工中产生大量的切削热,同样的切削热在不同的壁厚处有不同的热变形,所以在粗加工后应使工件( )再精加工,以消除热变形的影响。

229.( )产生于毛坯制造和机械加工过程中,会引起工件变形,影响产品质量,所以工艺上要采用适当措施予以消除。

228.( )就是零件的加工集中在相对少数的工序内完成,而每道工序的加工内容却比较多。

227.床身是机床的主体,铣床大部分部件都安装在床身上,铣床床身一般用( )铸成,并经过精密的切削加工和时效处理。

226.工艺过程分阶段的主要原因一个是保证加工质量,另一个是( )。

225.位置精度要求特别高的孔系,如镗模、精密机床的箱体等零件可采用( )来加工,这种镗床具有很高的定位精度,加工的孔距可达0.003~0.008mm。

224.有时为了追求基准重合的原则,反而造成装夹复杂和加工不方便,( )的选择应根据具体要求灵活处理。

223.用压板装夹工件时,螺栓应尽量靠近工件,压板数目一般不小于( )。