4、下列对不合格品的描述不正确的是( )

工装【[工艺 ]装备】-产品制造过程中所用的各种工具总称。包括[ ]、夹具、模具、量具、检具、辅具、和工位器具等。简称为工装【除条款中特别指定外,本程序不包括量具、检具管理,量具、检具管理按《测量仪器管理程序》执行】。

返工、返修后的[ ]应经检验员重新检验,返工产品按产品的原检验标准复检、验收和/或放行;返修产品按评审记录或《技术问题处理通知单》上规定的让步极限标准复检、验收和/或放行【《返工【返修】通知单》上应注明评审记录的编号】。

各操作工位应配备专用[ ]用于对当班产生的不合格产品进行隔离,当班结束后应将不合格品移至相应不合格品隔离区。

对不合格品[ ]的结论——让步、分选、返工、返修、拒收、报废

因[ ]体积较大或较重,超过工位器具承载能力时,不合格产品可单独隔离,同时应在产品上作出明显的不合格标识【参见《产品标识与追溯程序》】以防止误用。

隔离区的[ ]应根据车间分布状况进行设置,确保每一厂区、每一幢建筑物、每一楼层均有。

各车间及[ ]【不含原材料库】应设立报废产品隔离区、返工【含分选、返修】产品隔离区。

[ ]通过转序检验、完工检验、出货检验等方式负责对不合格品进行识别、确认,并对产品作好状态标识。

[ ]通过首检、过程中自检及控制图表负责对不合格品进行识别、确认,并对产品作好状态标识【详见《产品标识与追溯程序》,下同】。适宜时,不合格品的识别、确认必须包括100%检验。

未满足要求的产品为[ ],包括a】经检验或试验不符合要求的产品b】因产品更改不能直接使用的产品c】不确定或/和可疑状态的产品,即检验状态未知或未确定【如标识丢失】的产品经不合格量检具、检测设备检验后的产品超期存放的产品