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根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的要求，进入受限空间前使用符合相关标准的检测仪器进行有代表性、全面性气体检测，有条件的可以使用便携式检测仪和实验室取样分析比对确认。
根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的要求，电气设备断电确认，如断电后开关柜上锁挂牌、现场进行点试、使用仪表进行带电检测、将断路器（抽屉）拉至检修位（试验位）、拉开隔离开关、摘除保险等。
根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的要求，生产过程异常工况安全处置时，严格作业安全条件确认，严禁仅把“目视、鼻嗅、耳听、手摸”等作为最终安全条件确认的手段。
根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的要求，泄压结束的确认，如观察现场压力表的指针升降过程或者DCS上压力变化曲线、通过两套或以上不同形式的压力监测系统比对确认、根据物料危险特性微开导淋或放空阀确认等。
根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的要求，指挥人员应尽可能使用视频、无线电通讯等设备进行远程调度指挥。
根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的要求，容器、管线能量隔离有效性的确认，如盲板是否按要求加装、放空导淋是否全部打开、连接管线是否已经断开等。
根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的要求，处置管线、阀门等堵塞情况时，应根据堵塞物的特性、设备管线的设计条件、疏通介质的特性等综合考虑疏通方式，禁止蛮干。
根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的要求，处置撞击敏感度高的堵塞物时，严禁外力敲击。
根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》的要求，处置前应全面分析研判处置过程的安全风险，制定落实有效管控措施，严禁在风险不明或不可控的情况下盲目处置。
根据《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》中关于有效防止能量意外释放的要求：生产过程异常工况安全处置时，严禁在毒性程度为极度危害介质的设备、管线上进行带压作业。
