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根据《山东省化工装置安全试车工作规范》DB37/T 1854-2020，生产指挥人员及工艺技术骨干、生产班组长和主要岗位操作人员，应经过至少四个阶段的培训，以便熟悉（ ）等全过程，掌握上下岗位、前后工序、装置内外的相互影响关系；机、电、仪修人员掌握设备检修、维护保养技能，熟悉安装调试全过程：
根据《化工过程安全管理导则》AQ/T3034-2022，作业许可审批前,应开展( )、风险预防措施落实情况核查,并明确应急处置措施。
根据《化工过程安全管理导则》AQ/T3034-2022，企业应从源头采取防止泄漏的措施,包括（ ）。 a) 选用先进的工艺路线降低操作压力、温度等工艺条件,减少泄漏的可能性; b) 按照标准进行设备、备件选型,采用合适的设备材质和密封型式,减少设备密封、管道连接等 易泄漏点; c) 根据物料特性选用符合要求的优质垫片、金属软管等配件,合理选择动设备的密封配件和密 封介质; d) 制定防腐蚀管理制度,涉及腐蚀性介质的设备设施应采取适当的防腐蚀措施,加强检测.
根据《化工过程安全管理导则》AQ/T3034-2022，企业应明确设备润滑、盘车、定期切换等日常维护要求,对设备进行维护保养。
根据《化工过程安全管理导则》AQ/T3034-2022，企业应依据装置运行情况和风险分析结果,加强对( )的检验测试,确定检测部位、检测方法和频次,并严格执行。
依据《山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置指南（试行）》文件要求，液氯储存区域周边应当配备移动式或者固定式水幕水带，长度应当满足布设 2 层以上围护的需要，距离泄漏点的位置应当根据液氯的泄漏量和现场风向、风速等因素确定，作为防范氯气扩散的最后一道防线，并随时处于备用状态。
依据《山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置指南（试行）》文件要求，对所有压力容器、压力管道及其安全附件，依法依规进行检验，定期自检自查，主要包括（ ）等。
根据《山东省安全生产条例》，生产经营单位进行爆破、吊装、悬挂、挖掘、动火、临时用电、危险装置设备试生产、有限空间、有毒有害、建筑物和构筑物拆除，以及临近油气管道、高压输电线路等危险作业，应当遵守（ ）规定。
根据《山东省安全生产条例》，生产经营单位进行爆破、吊装、悬挂、挖掘、动火、临时用电、危险装置设备试生产、有限空间、有毒有害、建筑物和构筑物拆除，以及临近油气管道、高压输电线路等危险作业，应当遵守（ ）规定。
根据《山东省安全生产条例》，从业人员未经安全生产教育和培训合格，不得上岗作业，对（ ）人员，应当在上岗前及时进行安全生产教育和培训
