18.LCIA机构组装完毕后,工件没有异常就自动从夹具里排出,发生异常状况时工件不排出的机构,由人工解决。这个原则属于组装作业工作站设计12项原则中的()。

51.动作浪费是指不给产品增加价值的设备和人员的作业。

50.动作改善常用的技术是5W1H、ECRS四大原则。

49.动作分析通常采用目视动作分析和动素分析这两种方法。

48.动作浪费是指不能给产品增加价值的设备和人员的作业。

47.低值易耗品是不能作为固定资产核算的设备和劳动资料,属于可控变动成本。

46.等待浪费不仅占用大量资源,掩盖发生的问题,还会造成其他浪费。

45.等待的浪费是指待料,或机器设备自动加工时,操作员在机器旁监视等现象。

44.等待浪费是由管理产生的,涉及等待的环节概括起来,等待的浪费可以体现在人、材料、设备和方法四个方面。

43.当班组出现废品时,应用废品分析单从人、机、料、法、环等5方面进行原因分析。

42.单台人工时生产能力的越高,单台人工成本越高。