17.()是研究现有产品类型和对应产量的工具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类,然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。

　PQ分析

　瓶颈分析

　工艺路径分析

　产品组分析

正确答案：A

解析：

题目解析[填写题目解析]：这道题目涉及到对生产车间布局优化的工具。PQ分析（也称作优先序分析，Priority-Quantity Analysis）是一种常用于质量管理的方法，用来帮助确定问题的优先级并分配资源。在生产中，它可以用来对现有产品按照产量进行分类，以便更好地规划车间布局和资源分配。

52.非增值但必要的工作是指不直接创造价值但在当前情况下必须要做的工作。

51.动作浪费是指不给产品增加价值的设备和人员的作业。

50.动作改善常用的技术是5W1H、ECRS四大原则。

49.动作分析通常采用目视动作分析和动素分析这两种方法。

48.动作浪费是指不能给产品增加价值的设备和人员的作业。

47.低值易耗品是不能作为固定资产核算的设备和劳动资料,属于可控变动成本。

46.等待浪费不仅占用大量资源,掩盖发生的问题,还会造成其他浪费。

45.等待的浪费是指待料,或机器设备自动加工时,操作员在机器旁监视等现象。

44.等待浪费是由管理产生的,涉及等待的环节概括起来,等待的浪费可以体现在人、材料、设备和方法四个方面。

43.当班组出现废品时,应用废品分析单从人、机、料、法、环等5方面进行原因分析。