114.动作的浪费,主要因素表现为:()。

**解析：** 在精益生产（Lean Production）和工业工程（IE）理论中，“动作的浪费”（Motion Waste）是指作业人员在进行作业时，身体各部位产生的不增加价值的多余动作。我们需要分析各个选项与“动作浪费”核心定义的关联： 1. **分析选项 B（生产模式设计不周全）：** * 这是导致动作浪费的根本原因之一。如果生产线布局、工位设计或作业流程在设计阶段没有充分考虑到人体工程学或动作经济原则（例如：工具摆放过远、需要频繁转身、弯腰等），就会直接导致作业人员在生产过程中产生大量无效或多余的动作。因此，B 是主要因素。 2. **分析选项 C（生产动作不规范统一）：** * 这是导致动作浪费的直接表现和管理原因。如果缺乏标准化的作业指导书（SOP），或者员工未按照标准动作执行，不同的人甚至同一个人在不同时间可能会采用效率低下、多余的动作来完成同一项任务。动作的不规范和不统一直接造成了动作的冗余和浪费。因此，C 是主要因素。 3. **分析选项 A（制造过程中作业加工程序动作不优化）：** * 虽然“动作不优化”听起来与动作浪费有关，但在精益生产的七大浪费分类中，这通常更多指向“加工本身的浪费”或“流程设计的缺陷”，或者是动作浪费的结果而非独立的“主要因素”分类。在本题的语境下，它不如 B 和 C 那样直接指向导致动作浪费的管理和设计根源。此外，有些题库将此类描述归类为更广泛的“方法浪费”或视为动作浪费的现象描述，而非成因要素。根据标准答案 BC，此选项未被选中，可能是因为它被视为一种现象描述，或者其涵盖范围过大，不如 B 和 C 具体指向“设计”和“规范”这两个关键控制点。 4. **分析选项 D（物料不到位）：** * 物料不到位、等待物料，主要属于**“等待的浪费”**（Waiting Waste）。虽然物料不到位可能导致员工去寻找物料（产生多余动作），但其核心分类是等待，而不是动作浪费的主要表现形式。动作浪费更侧重于员工肢体动作本身的无效性（如伸手、转身、弯腰等），而非因缺料导致的停工或寻找。 **总结：** 动作浪费的主要因素通常归结为**设计层面**（生产模式/布局设计不周全，导致先天性的动作冗余）和**执行/管理层面**（动作不规范、不统一，导致后天性的效率损失）。 因此，正确答案是 **B、C**。