69.王强所在班组紧紧围绕服务企业生产,开展“提素、提质、提效”劳动和技能竞赛活动,其中,围绕开动率低下的浪费导致成本过高问题提出若干合理化改进措施,可行的措施应包括()。

**解析：** 本题考查的是精益生产或现场管理中针对“开动率低下”及“浪费导致成本过高”问题的改进措施。我们需要从减少浪费、提高效率的角度来分析各个选项。 1. **分析题干核心问题**： * **开动率低下**：指设备或人员有效工作时间占比低，存在停机、等待等无效时间。 * **浪费导致成本过高**: 指生产过程中存在各种形式的浪费（如不良品、过度加工、不必要的搬运等增加了成本）。 * **目标**：提出合理化改进措施，旨在提高开动率、减少浪费、降低成本。 2. **逐项分析**： * **A. 引进预防错误的措施**： * **分析**预防错误（防错/Poka-Yike）可以有效减少因操作失误导致的次品、返工和设备故障停机。减少次品和返工直接降低了质量浪费，减少故障停机则提高了设备的开动率。 * **结论**：可行且针对性强。 * **B. 实行减少浪费的工艺或工序**： * **分析**：通过优化工艺流程，去除多余、无效的加工步骤，可以直接减少加工过程中的时间浪费和资源消耗，从而提高生产效率（提效）并降低生产成本。这是解决“浪费导致成本过高”的直接手段。 * **结论**：可行且核心相关。 * **C. 确定最佳搬运次数**： * **分析**：在精益生产中，搬运通常被视为一种“不产生价值的浪费”。过多的搬运会增加工时、占用空间并可能导致产品损伤。通过布局优化和物流规划，确定最佳（最少）搬运次数，可以减少非增值活动的时间，间接提高有效作业时间的比例（即提高开动率中的有效部分），并降低人力和物流成本。 * **结论**：可行，属于消除浪费的重要环节。 * **D. 与客户充分沟通**： * **分析**：虽然与客户沟通对于了解需求、提升服务质量很重要，但它主要属于市场营销或客户服务范畴，并不直接解决生产现场“开动率低下”和“生产过程浪费”的技术性或管理性问题。它不是针对生产线内部效率提升和成本控制的直接工艺或管理改进措施。 * **结论**：不符合题干针对生产现场具体问题的语境。 3. **综合判断**： 选项 A、B、C 均是从生产技术、工艺流程、现场物流等角度直接针对减少浪费、提高效率、降低成本提出的具体措施，符合“提素、提质、提效”劳动和技能竞赛中关于解决生产实际问题的要求。 **正确答案：ABC**