59.()不属于七大浪费中不必要的动作的优化措施。

**解析：** 在精益生产（Lean Production）的七大浪费理论中，“动作的浪费”指的是工人在作业过程中产生的任何不增加价值的身体移动，如弯腰、转身、寻找工具、走动等。消除或减少不必要的动作旨在提高作业效率、降低劳动强度并缩短作业周期。 我们来逐一分析各个选项： * **A. 优化工序作业项**：通过合并、简化或重排工序中的具体操作步骤，可以直接去除多余的动作，属于针对动作浪费的直接优化措施。 * **B. 运用ECRS法**：ECRS（取消 Eliminate、合并 Combine、重排 Rearrange、简化 Simplify）是工业工程中用于改善作业流程和分析动作的经典方法。通过应用ECRS原则，可以有效识别并消除不必要的动作，是核心的优化手段。 * **C. 优化料架摆放**：将物料、工具放置在作业人员伸手可及的范围内（即符合“动作经济原则”），可以大幅减少伸手、弯腰、走动等寻找和搬运的动作，是减少动作浪费的典型现场改善措施。 * **D. 降低人员作业时长**：这是一个**结果指标**或**目标**，而不是具体的**优化措施**。虽然消除不必要的动作最终会导致人员作业时长的降低，但“降低时长”本身并不告诉我们要*如何*去改变动作。此外，单纯强调降低时长若没有配合动作优化，可能导致员工过度劳累或忽视质量，甚至可能通过加快节奏而非消除浪费来实现，这不符合精益思想中关于消除浪费的根本逻辑。因此，它不属于针对“不必要的动作”这一特定浪费类型的直接技术性优化措施。 综上所述，A、B、C 均为具体的、针对动作本身的改善方法，而 D 是改善后期望达到的效果或目标，不属于具体的优化措施。 **正确答案：D**