82.降低人工成本最直接的方式是削减作业人员。

37.没有作业标准的地方,操作人员作业不规范,无法判定正常状态和界定浪费,因此可以说“没有作业标准的地方就没有改善”。

36.精益思想的五大原则是:价值观、价值流、拉动、推动、尽善尽美。

35.精益生产要求充分发挥人的主观能动性,通过持续改进,采用自働化和准时化等方法,消除制造中的各种浪费,降低成本,实现利润最大化。

34.精益生产的核心是尽量缩短生产周期(快速完成生产),也是基于时间/周期的竞争。

33.精益的执行过程是一个不断完善的改进过程,是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。

32.简便自动化就是对作业者简单便利,必要的作业要素及情报、利用公司内独有的技术、
技巧、快速而“不花钱的智慧”发挥在好使用的(内制化)设备装置上来。

31.价值流指的是在从订货到交货的整个过程里创造价值的活动,不包括不创造价值的活动。

30.工序能力表是表示各工序加工零件的生产能力的表。表中填入手工作业时间、机械的自动加工时间以及工具安装和转换间隔,以及手动工作的时间。

29.工厂生产线的各个工位中,生产能力最低的工位极易形成瓶颈工序。

28.标准作业是改善的工具,推行标准作业,也就是推行满负荷作业,解决的是作业时间平衡问题,就是要分析确定每道工序精确的作业时间,根据道序作业时间,平衡作业分担。