加工精度愈高，加工误差愈( )。

97.G90代码是FANUC6T数控车床系统中的( )切削循环功能。

96.G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定和主轴( )速度限定功能。

95.G32代码是螺纹( )功能,它是FANUC6T数控车床系统的基本功能。

94.G21代码是米制输入功能,它是( )组非模态G代码。

93.G01代码是直线插补功能,它属于( )组模态代码。

92.准备功能指令,主要用于指定( )机床的运动方式,为数控系统的插补运算做好准备。

91.加工圆弧时,可把当前刀具的切削点到圆心的( )与被加工圆弧的半径相比较来反映加工偏差。

90.坐标进给是根据判别结果,使刀具向Z或Y向移动一( )。

89.数控车床出厂的时候匀设定为直径编程,所以在编程时与( )轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。

88.绝对编程和增量编程也可在( )程序中混合使用,称为混合编程。