FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（ ）。

为了保证镗杆和刀体具有足够的刚度，镗削30～120mm范围内的孔时，镗刀杆的直径一般为孔径的0.5倍。

铰孔过程中，在铰刀退出工件时不能停车，要等铰刀退离工件后再停车，铰刀不能倒转。

选择铰孔余量时，应考虑到铰孔的精度、表面粗糙度、孔径大小、材料的软硬和铰刀类型等。

铰孔是对孔的精加工工序，它可以修正粗加工孔的尺寸、形状及位置误差，改善孔的表面粗糙度。

整体圆柱机铰刀和手铰刀都是由工作部分、倒锥部分、颈部和柄部组成的。

刃磨钻头时，只刃磨两个主后刀面，同时要保证前角、顶角和横刃斜角等几何参数。

精铣时，限制进给量的主要因素是加工精度、表面粗糙度和工件在切削力作用下的变形。

精铣时，为了保证获得合乎要求的加工精度和表面粗糙度，被切金属层宽度应选得尽量小些，一般在0.5mm左右。

粗铣时，首先选用被切金属层较大的宽度，其次是选用被切金属层较大的深度，再选用较大的每齿进给量，最后根据铣刀寿命确定铣削速度。

由于铣刀铣削时呈断续冲击性切削，故螺旋角和刃倾角的绝对值都比较小。