如图镗4～ф30H7孔，镗刀的加工路线是从对刀点→I孔→II孔→Ⅲ孔→刀具折返点→Ⅳ孔；镗刀从Ⅲ孔运动到刀具折返点再运动到Ⅳ孔的原因主要是 （ ）

在逆铣时，铣削力的垂直分力方向向下，把加工工件压在夹具里，改善了加工条件。

润滑作用强的切削液的润滑作用减小了刀具与切屑和工件表面之间的摩擦阻力，从而使铣削力减小。

铣刀主偏角增大，能使切削宽度减小和切削厚度增加，从而使铣削力增大。

在铣削塑性金属时，铣削速度增高会使铣削力相应增大。

在保持切削面积不变的条件下，如果减小铣削宽度，增大铣削深度，会使铣削力增大。

工件材料的强度、硬度越高，则变形抗力越大，使铣削力也相应增大。

由于铣削过程中参加切削的齿数、切削厚度、切削位置的不断变化，导致铣削力的大小、方向和作用点也不断变化。

产生崩碎切屑时，切削力波动大，并且由于作用力十分接近刃口，切削力和切削热都集中在刃口附近。

产生节状切屑时，切削力波动小，加工表面光洁。

在保证质量的前提下，产生带状切屑可以使生产效率提高，但加工表面质量较差，通常用在粗加工阶段。