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1410.化工企业进行隐患排查时,专业性隐患排查一般包括工艺、设备、电气、 自控仪表、建筑结构、消防、公用 及辅助工程等。
1409.化工企业进行隐患排查时,专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或相关部门至 少每半年组织一次。
1408.化工企业进行隐患排查时,应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别,一般包括车间级、班组级。
1407.化工企业进行隐患排查时,需编制生产现场类隐患排查清单,该清单至少应包括:与风险点对应的设备设施 和作业活动、排查内容与排查标准等信息。
1406.化工企业进行隐患排查时,需编制生产现场类隐患排查清单,排查内容应包括工程技术、管理措施、培训教 育、个体防护、应急处置等全部控制措施。
1405.化工企业进行隐患排查时,季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际,至少每季度开展一次。
1404.构建风险分级管控与隐患排查治理体系双重预防机制,是企业落实安全生产主体责任的核心内容。
1403.工作危害分析法 ( ) 适合于对作业活动中存在的风险进行分析。其不包括作业活动划分、选定、危险源 辨识等步骤。
1402.根据化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则,化工企业的现场若存在:使用国家明令淘汰、禁止使用 的严重危及生产安全的工艺、设备的,可按重大事故隐患进行治理。
1401.高毒作业场所职业中毒危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时,用人单位必须立即停止高毒作业, 并采取相应的治理措施;经治理,职业中毒危害因素符合国家职业卫生标准和卫生要求的,方可重新作业。
