对一般工件的焊接,用试件焊接一定数量后,经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧的即可投入生产使用。

好的，我们来分析一下这道判断题。 题目：对一般工件的焊接, 用试件焊接一定数量后, 经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧的即可投入生产使用。 **答案：错误** ### 解析： 1. **目视检查的局限性**： - **目视检查**只能发现表面的缺陷，如过深的压痕、裂纹和过烧等。但焊接质量不仅仅取决于表面的外观，还包括内部的质量。 - **内部缺陷**（如气孔、夹渣、未焊透等）是无法通过目视检查发现的，这些缺陷可能会在实际使用中导致工件的失效或安全事故。 2. **进一步的检测方法**： - **无损检测**（Non-Destructive Testing, NDT）：包括射线检测（X射线或γ射线）、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等。这些方法可以更全面地评估焊接接头的内部质量。 - **破坏性检测**：在某些情况下，可能需要进行破坏性检测，如拉伸试验、弯曲试验等，以确保焊接接头的机械性能符合要求。 3. **标准和规范**： - 焊接质量的评估通常需要遵循相关的国家标准或行业标准，如ISO、ASME等。这些标准不仅规定了外观检查的要求，还详细列出了其他检测方法和合格标准。 ### 示例： 假设你在焊接一个压力容器的部件，仅仅通过目视检查发现表面没有明显的缺陷，但这并不意味着焊接质量合格。如果内部存在气孔或未焊透，这些缺陷在高压环境下可能导致容器破裂，造成严重的安全事故。因此，必须进行更全面的检测，如射线检测或超声波检测，以确保焊接接头的内部质量。 ### 结论： 仅凭目视检查无法全面评估焊接质量，还需要结合其他检测方法来确保焊接接头的安全性和可靠性。因此，这道题目的答案是“错误”。