对气固催化反应，工业上为了减小系统阻力，常常都采用较低的操作气速。（）

**解析：** 该说法是**错误**的。 在气固催化反应（特别是固定床反应器）中，操作气速的选择需要综合考虑传质效率、反应速率和系统阻力（压降）等多个因素： 1. **外扩散限制与传质效率**： 提高气速可以减小气膜厚度，增强气流对催化剂颗粒表面的冲刷作用，从而降低外扩散阻力，提高外部传质系数。如果气速过低，反应物难以快速到达催化剂表面，产物也难以及时离开，会导致反应受外扩散控制，降低整体反应效率。 2. **系统阻力与能耗的权衡**： 虽然降低气速确实可以减小床层压降（系统阻力），从而降低压缩机的能耗，但工业上不能单纯为了减小阻力而采用“较低”的气速。 * 若气速过低，除了上述的传质问题外，还可能导致床层温度分布不均（热点难以移除）、催化剂利用率低等问题。 * 若气速过高，虽然传质好，但压降会急剧增加（压降通常与气速的平方成正比），导致能耗过大，甚至可能吹动催化剂颗粒（流化或磨损）。 3. **工业实际选择**： 工业上通常选择一个**适宜的操作气速范围**。这个范围是在保证良好的传质效果、合理的转化率以及可接受的系统阻力之间取得的平衡。对于大多数固定床反应器，为了保证足够的传质速率和防止局部过热，往往需要维持一定的最小空塔气速，而不是盲目追求低气速。在某些情况下，为了强化传质，甚至会特意采用较高的气速，并通过优化催化剂颗粒形状（如使用环形、多孔状催化剂）或装填方式来降低压降。 **结论：** 工业上并非“常常都采用较低的操作气速”来减小阻力，而是根据反应动力学、传质需求和经济能耗进行优化选择。过低的气速会带来严重的传质限制，影响反应性能。因此，原题表述错误。