观察对象设备故障参数、控制设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理，称做设备劣化的（ ）。

一般而言，点检周期不应少于P-F间隔，而且要留出预防维修的准备时间。

对设备上估计的故障部位、项目、内容点，均要有一个明确的预先设定的点检周期，且点检周期一经确定，就不能进行修改。

精密点检不是一个完全定期的项目，它可以是定期的，也可以是不定期的；精密点检的人员也不是完全固定的。

设备专职点检不是一种纯技术工作，也不是单一的管理工作，而是专业技术与管理技术相互有机结合，二者不可分割的综合性技术工作。

按点检的方法分类，可将点检项目分为解体点检和非解体点检。

定期点检主要是依靠日常点检员的五感进行外观检查，在设备运转中（或运转前后）由操作工承担的点检。

当设备的点检系数（PM系数）大于或等于1.5时，则应把该设备列为故障后检修设备。

点检要定地点，就是要确定设备点检时的关键部位、薄弱环节，要找出设备的故障点。

通过细致、周全地开展点检定修，是完全可以避免设备发生和出现劣化现象。

SOON流程包含于点检体系的框架之内，点检体系是更系统全面的设计。