工业企业中不需要调速、低转速大功率负荷，利用同步机取代异步电动机可提高功率因数，进而提高效率。

**解析：** 该说法是**正确**的。以下是详细的技术分析： 1. **功率因数的改善**： * **异步电动机**在运行时需要从电网吸收滞后的无功功率来建立磁场，因此其功率因数通常小于1（一般在0.8~0.9左右，轻载时更低）。这会增加线路损耗和变压器负担。 * **同步电动机**的一个显著特点是可以通过调节励磁电流来控制其功率因数。当同步电动机处于**过励磁状态**运行时，它不仅不需要从电网吸收无功功率，反而可以向电网发出容性无功功率，从而补偿电网中的感性无功，提高整个系统的功率因数。 2. **效率与能耗**： * 虽然同步电动机和异步电动机在将电能转换为机械能的效率上差异不一定巨大（取决于具体设计和负载率），但通过提高功率因数，可以显著减少供电线路和变压器中的无功电流分量，从而降低线路损耗（$I^2R$损耗）和电压降。 * 对于**低转速、大功率**负荷（如大型球磨机、压缩机、水泵等），异步电动机往往需要配备庞大的减速齿轮箱或采用多极电机，体积大且维护复杂。而同步电动机可以直接设计为低转速多极结构，直接驱动负载，省去了中间传动环节，提高了传动效率并减少了维护成本。 3. **适用场景匹配**： * 题目中提到的“不需要调速”是关键前提。同步电动机的转速严格同步于电源频率，调速性能不如变频异步电动机灵活，但在恒速运行的大功率场合，其稳定性和经济性优势明显。 * “低转速大功率”正是同步电动机的传统优势领域。在这些应用中，用同步电动机取代异步电动机，确实能通过改善功率因数来优化系统整体能效表现。 **结论：** 在工业企业中，对于不需要调速的低转速大功率负荷，使用同步电动机取代异步电动机，可以利用其过励磁运行特性提高电网功率因数，减少无功损耗，进而提升系统整体的运行效率和经济效益。因此，该说法正确。