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12、关键性吊装作业，生产单位必须指派( )到作业现场实施全过程监督管理，对吊装作业现场进行管理。
11、起重机经常性检查，( )每天工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳(包括端部的固定连接、平衡滑轮等)和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。若使用中发现有安全装置被损坏或失效(如上限位装置、过载装置等)，应立即停止使用。每次检查及相应的整改情况均应填写检查表并保存。
10、起重机械司机在吊装作业过程中持续作业一般不超过( )小时。
9、动火施工区域应设置警戒，严禁( )进入动火区域，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。
8、凡进入罐、塔、釜、坑等受限空间动火作业，必须对受限空间内气体进行检测分析。对装置系统内的气体检测应在吹扫置换停止( )分钟后开始检测。气体检测点应有代表性(根据介质与空气相对密度的大小确定检测点)。首次气体检测合格后应在受限空间内特定位置悬挂气体检测仪进行连续监测，监测中一旦出现异常，应()，人员撤离。如采用气体分析方式进行气体检测的，采样分析样品至少要保留4小时。()
7、动火作业人员在动火点的( )作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。但在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。
6、应清除距动火区域周围()米之内的可燃物质或用阻燃物品隔离，距离动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏;半径()米内不准有其他可燃物泄漏和暴露;距动火点( )米内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实。以上区域应纳入气体检测范围。
5、需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的隔离由( )安排专人执行。
4、动火作业前，应对作业区域和动火点可燃气体浓度进行检测，使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的( )(LEL)。
3、储存气瓶的场所应通风良好，防止曝晒，应设置相应的消防器材。空瓶与实瓶应()，气瓶应有瓶帽和防震圈。乙炔气瓶储存时应( )。气瓶使用时，放置地点不得靠近热源，气瓶应防止曝晒、雨淋、水浸。环境温度超过40℃时，应采取遮阳或水喷淋等措施降温。
