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a.人力资源部组织对不同岗位的员工进行其所必需的[ ],使员工能正确和熟练操作,掌握技术、质量要求,防止操作不当而出现质量问题。
标准化作业——[ ]和目视标准。作业指导书应包括或参考如下内容:·过程流程、作业名称、编号及必要的图片/示意图。·操作要领、工艺规程【如加工部位、方法、步骤等】。·工艺参数【如机器的速度、进给量、循环时间等。·需要的工装【刀、刃、夹、模、辅具等】量具及其它。·顾客指定或供应商自身设定的特殊特性。·统计过程控制项目及要求。·相关的工程和制造标准。·文件版本及修订日期。·针对操作人员的安全规则。
·员工严守[ ]操作规程,按规定穿戴劳保用品,
在保持定置的基础上,持之以恒地做好[ ]、清洁工作。各部门要养成每日清扫的良好习惯,做好设备、工装、模具等日常保养和润滑工作,消除“跑、冒、滴、漏”现象;现场做到无卫生死角、无特区、废品隔离摆放,并定期清理,确保工作场所、生产现场始终保持清洁、舒适的状态;操作者及检验人员能做到:遵守办公、工艺纪律,按规定控制工作和产品质量,搞好设备保养和对工装的检查、按要求作好记录。
工作场所和设备应保持[ ],无积尘、无垃圾、无油垢、无污渍,保证办公场所、产品及其有关器具【如工位器具、工作台面等】的清洁。
物品摆放必须[ ]、用、还原方便。
做到物各有[ ],物在其位,合理定置存放。有利于目视管理,物品要过目知数。
对无用品应作适当[ ]【如撤离现场、及时或定期处理等】。对在用品、备用品实行定置、定量、定方式摆放。做到:区域分明、移工器具专用、标识醒目、过道畅通、井然有序。
通过整理、整顿,要达到办公、作业现场物品的存放有条不紊,办公、作业场地道路畅通无阻,办公、作业现场整齐化、定量化的目的。具体要求如下:物品要[ ]存放。各部门、车间及各工序的物品实行分类整理,即分为:在用品、备用品和无用品。
各[ ]为部门“6S”管理责任人。
