《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）规定，开车过程中安全要求：装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前要指定有经验的专业人员进行流程确认；引进物料时要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确；要严格控制（ ），现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象，

二期聚合釜打入初始引发剂时，此时助剂泵调频30%。

二期聚合釜活化时加入1Kg过硫酸铵作为活化药剂。

初始槽配料完毕即可进料

管线堵塞检查完毕后就可使用

聚合反应时压力高就停止聚合

当机封系统严重泄漏时应紧急停车

聚合岗位正常停车:停止搅拌，停止计量泵，关药剂快切，停止压缩机, 关闭压缩机进气调节阀，关闭混配槽出料和进料切断阀

压缩机前管路充氮气到0.4MP对±0.1MP对，用肥皂水进行试漏，然后保压2～4小时，允许泄漏率≤0.3%，并做好试压记录。

聚合反应过程中，应实时查看聚合釜釜内温度、压力变化趋势；实时查看引发剂打入量是否均匀，随时调整计量泵频率。

聚合釜升温至 100℃ 时，釜内压力必须保持在 3.0～3.6MP对之前，如压力低于 3.0MP对或超于 3.6MP对，可正常进料反应。