在班组中要灌输这样一个理念：班组的事就是大家的事。让每一个班组成员都参与进来，共同决定完成班组重大任务的工作方法、组织形式、运作组合、保证措施和作业调整，以及评价工作成绩和制定奖罚方案等。

为便于自主地开展现场改善活动，QC小组人数一般以（ ）人为宜。

下列有关PDCA循环的表述，不正确的是（ ）。

改善提案活动的两大特点：一是对自己工作的改善；二是实施完毕的改善。

班组现场管理改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出班组现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来，查找现场管理漏洞。

检验、等待、搬运等活动属于不增加价值的活动，属于浪费。

日常维修作业是以维修台账为基础进行点检的。

流线化生产是精益生产的主要内容之一，是实现精益JIT的重要手段。

防错概念是日本质量管理专家、丰田生产体系创建人新乡重夫首创，并将其发展成为用以获得产品零缺陷，最终免除质量检验的工具，防错又叫防呆。

工艺人员的主要任务是完善制造工艺，不需要深入现场。

QC小组课题根据来源一般包括（ ）。