（ ）开环控制数控系统无反馈（feedback）回路。

工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对位移的比值。

在铣削加工过程中,铣刀轴由于受到圆周与径向两铣削力的合力的作用而产生弯矩，受到圆周铣削力的作用而产生扭矩。

在对大部分铝合金材料的高速铣削中，理论上切削速度基本上可以不受限制而无限增高。但在实际情况下，对于某一给定切削深度，当机床主轴转速高于一定转速后，带有啸叫的不稳定的切削状态将会发生，从而限制了其切削速度的进一步提高。

1Cr18Ni9Ti 不锈钢钻削中为了防止硬化层产生，需采用较低线速度和较高的进给量。

低温切削是将工件冷却并进行切削的一种加工方法。其实质是利用超低温液、流体在工件内或在刀具内形成局部的低温(或超低温) 状态,使工件和刀具的机械性能得到改变, 从而有利于切削加工。

不锈钢铰孔时会出现严重的孔径收缩现象，铰孔后的直径比铰刀直径小约0.01mm，因此，铰刀的直径应比孔径增大^0.01~0.02mm。

影响机械加工表面质量的因素很多，其中加工硬化的影响不可忽略。从材料的角度来看，工件材料的硬度越低，塑性增大，加工硬化程度和硬化深度越大。若材料含碳量少，塑性变形大，则加工硬化严重。

铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。

影响机械加工表面质量的因素很多，其中加工硬化的影响不可忽略。从材料的角度来看，工件材料的硬度越低，塑性增大，加工硬化程度和硬化深度越大。若材料含炭量少，塑性变形大，则加工硬化严重。

车削时能否正确使用切削液，对刀具寿命、工件的加工质量都有很大影响。若在切削液中添加硫、磷、氯、碘等表面活性剂，这种切削液，防锈作用明显。