133、压缩机壳体等受压零件应进行强度试验，其进行强度试验时，各部位应无渗漏和异常变形。（ ）GB/T 19410-2008（5.9.1条）

267.硝酸将使试样表面沉积物浮起,当酸液变成（ ）时，应将试样块取出,并用去离子水冲洗,再回到酸液中洗去试样块上的任何微小物质。（GB/T18033--2017）附录A.4.2

266.碳膜试样取长度不小于（ ）的样管。（GB/T18033--2017）附录A.3

265.在室温下用（ ）的硝酸水溶液处理铜管试样，通过观察酸液表面是否形成膜样物质判定铜管内表面是否存在碳膜。（GB/T18033--2017）附录A.2

264.每一根直管,在通长的长度上,只能用同一颜色作出标识,并在间隔（ ）重复印制这一标识。（GB/T18033--2017）第7.1.3条

263.每根铜管在 0.6 m间内，应有永久性标识，钢管外径＞28~54的文字高度为（ ）。（GB/T18033--2017）第7.1.2条

262.每根铜管在 0.6 m间内，应有永久性标识，钢管外径6~10的文字高度为（ ）。（GB/T18033--2017）第7.1.2条

261.经检验合格的管材,在每根管材外表面,都要（ ）进行标识,标识分为：永久性标识或耐久性标识。（GB/T18033--2017）第7.1.1条

260.管材力学性能、晶粒度、工艺性能取样，每批任取（ ），每根（或盘）取（ ）试样。（GB/T18033--2017）第6.4条

259.管材化学成分取样，供方每炉取1个试样，需方每批取（ ）试样。（GB/T18033--2017）第6.4条

258.每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能、非破坏性试验、晶粒度和表面质量的检查。当有要求时，还应进行维氏硬度、（ ）的检测（GB/T18033--2017）第6.3条