207、劳务派遣单位不用对被派遣劳动者进行安全生产教育和培训,而由生产经营单位培训即可。( )

230、《化工过程安全管理导则》AQ3034-2022应急准备与响应要素规定:企业应制定本单位的应急预案演练计划,根据本单位的事故风险特点,每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练,( )至少组织一次现场处置方案演练。

228、《化工过程安全管理导则》AQ3034-2022应急准备与响应要素规定:企业应制定本单位的应急预案演练计划,根据本单位的事故风险特点,( )至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练。

226、《化工过程安全管理导则》AQ3034-2022变更管理要素中指出:按照变更( ),可将变更区分为常规变更和紧急变更。

224、《化工过程安全管理导则》AQ3034-2022变更管理要素中指出:按( ),可将变更区分为永久性变更、临时性变更。

222、《化工过程安全管理导则》AQ3034-2022变更管理要素中指出:按( )可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商变更、外部条件变更等。

220、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中“安全基础管理安全风险隐患排查表”规定:企业负责人应每季度至少参加1次班组安全活动,车间负责人及其管理人员( )至少参加2次班组安全活动,并在班组安全活动记录上签字。

218、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》规定,企业对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置运用HAZOP方法进行安全风险辨识分析,一般每( )年开展一次。

216、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》规定了安全风险隐患排查频次,其中基层车间应结合班组安全活动,至少每( )组织一次安全风险隐患排查。

214、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》规定了安全风险隐患排查频次,其中基层车间(装置)直接管理人员(工艺、设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少( )次对装置现场进行相关专业检查。

212、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》规定了安全风险隐患排查频次,装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时,涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于( )小时。