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277、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》对安全风险较大的危险化学品和危险工艺,编制了液氯、液氨、液化烃、氯乙烯、光气、硝酸铵、硝化工艺等特殊管控措施排查表,突出对这些物料、工艺的特殊管控的要求与检查要点。( )
276、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》明确了厂、车间、班组、巡检等各项安全风险排查工作的频次与开展风险评估的频次。强调了当企业安全生产状况发生重大变更时,应根据情况及时组织进行相关专业性进行排查。( )
275、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》明确了安全风险隐患排查的形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。( )
274、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中对于安全安全风险解释是:某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合。( )
273、危险与可操作性分析(HAZOP方法)是通过使用一组引导词(比如流量偏高/偏低、压力偏高/偏低等),对生产工艺或操作进行结构化和系统化的审查,来全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷,并评估所采取的安全措施是否足够和适当,如果不足或欠缺,则进一步提出应采取的安全措施或建议。因而,HAZOP也被定义为:对生产工艺系统危险性与可操作性的严格检查。( )
272、《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)重大危险安全管理要素中规定:企业应定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验和维护。( )
271、《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)重大危险安全管理要素中规定:在液化烃充装及在储存具有火灾爆炸性危险化学品的罐区内进行流程切换、储罐脱水等高风险操作,应制定操作程序确认表。对操作安全条件逐项确认,并配备监护人员。( )
270、《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)重大危险安全管理要素中规定:在具有火灾爆炸风险的重大危险源罐区内动火应按特级动火作业管理。( )
269、《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)重大危险安全管理要素中规定:企业应依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)》制定危险化学品重大危险源管理制度,明确重大危险源管理职责和安全包保责任制,明确主要负责人、技术负责人和操作负责人,从总体管理、技术管理和操作管理三个层面对重大危险源实行安全包保。( )
268、承包商安全管控“九步法”一是设定安全底线,二是严格考察比选,三是明确安全职贵,四是全面安全培训,五是制定安全方案,六是实施安全交底,七是严控安全入场,八是强化过程监管,九是实行安全考核。( )
