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3.1.537防止减温器喷头及套筒断裂造成筒体开裂，面式减温器运行5万h 后应抽芯检 查管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每次大修检查一次。( )
3.1.536减温器内衬套长度小于8m 时，除工艺要求的焊缝外，不宜增加拼接焊缝;若 必须采用拼接时，焊缝应经100%检测合格后方可使用。( )
3.1.535定期对喷水减温器进行检查，混合式减温器每隔5万h 检查一次，应采用内窥 镜进行内部检查，喷头应无脱落、喷孔无扩大，减温器内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。( )
3.1.534在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。( )
3.1.533对于高温高压管道焊缝附近存在变截面或结构突变的位置应加强检查，由于结 构原因造成常规检测效果不佳时，应采用射线检测。( )
3.1.532高温高压承压管道的材质选择应充分考虑其实际运行状态，尤其在一些异常工 况下，防止其在高于许用温度下长期运行。( )
3.1.531加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管的使用过程中的监督检验，每次检 修均应对焊缝、弯头、三通、阀门等进行100%检查。( )
3.1.530焊缝硬度超出控制范围，首先在原测点附近两处和原测点180°位置再次测量; 其次在原测点可适当打磨较深位置再次进行测量，打磨后的管子壁厚不应小于管子的 最小需要壁厚。( )
3.1.529 对于应用于高温蒸汽管道的P91 、P92 、P122 等材质的管道，如果发现硬度低 于160HB， 金相组织为回火马氏体+铁素体时，检修中应加强对此类管道的跟踪检查。( )
3.1.528达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全 面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使 用。( )
