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3.1.553对于检查发现的母材原始缺陷，如管子直道缺陷、不锈钢弯头未固溶处理、材 质性能异常等，应扩大检查比例，对同批次管材进行100%检查。( )
3.1.552 Q/HN-1-0000.08.077-2020《中国华能集团有限公司火电厂防止金属部件及锅炉 压力容器事故重点要求》规定，对于联箱管座采用T23 材质的锅炉，检修中应加强对 该材质管座角焊缝的检查。( )
3.1.551不论是机组启停过程，还是运行中，都必须建立严格的超温管理制度，认真落 实，严格执行规程，减少烟气温度、蒸汽温度和受热面管壁温度偏差，保证各段受热 面吸热正常，杜绝超温。( )
3.1.550机组非计划停运，不允许进行强制通风冷却，应闷炉处理约72h。( )
3.1.549氧化皮剥落现象较严重或可能发生氧化皮剥落的锅炉，应严格控制停炉速度。 瞬时温降速度不宜超过5℃/min 。( )
3.1.548 Q/HN-1-0000.08.077-2020《中国华能集团有限公司火电厂防止金属部件及锅炉 压力容器事故重点要求》规定，对于在高温段大量使用T91 、T23 、G102材质的锅炉， 应不定期对管子内壁氧化皮堆积情况进行检查。( )
3.1.547 Q/HN-1-0000.08.077-2020《中国华能集团有限公司火电厂防止金属部件及锅炉 压力容器事故重点要求》规定，长时间停运的机组，启炉前应对奥氏体不锈钢管内壁 氧化皮的剥落情况进行检查。( )
3.1.546 Q/HN-1-0000.08.077-2020《中国华能集团有限公司火电厂防止金属部件及锅炉压力容器事故重点要求》规定，水压试验前发现有大量氧化皮剥落的机组，在水压试 验后，无需对氧化皮的剥落情况进行检查。( )
3.1.545 Q/HN-1-0000.08.077-2020《中国华能集团有限公司火电厂防止金属部件及锅炉 压力容器事故重点要求》规定，高温受热面管材的选取应考虑合理的抗高温蒸汽氧化 裕度，并了解该管材生产厂家的管材实际运行业绩。( )
3.1.544 Q/HN-1-0000.08.077-2020《中国华能集团有限公司火电厂防止金属部件及锅炉 压力容器事故重点要求》规定，超(超)临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热偏差， 各段受热面必须布置足够的管壁温度测点，测点应定期检查校验，确保管壁温度测点 的准确性。( )
