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3.1.557对于超(超)临界锅炉，应重点对相变区域、传热恶化的部位或高热负荷区域 的水冷壁管子进行宏观检测。( )
3.1.556 Q/HN-1-0000.08.077-2020《中国华能集团有限公司火电厂防止金属部件及锅炉压力容器事故重点要求》规定，对于循环流化床锅炉，当流化风速增大或者煤粉颗粒 尺寸增大时，应加大对炉膛内受热面管、风帽等部位的防磨检查力度。( )
3.1.555运行期内锅炉存在结渣掉渣问题时，应重点对冷灰斗水冷壁机械损伤、积渣及 磨损情况进行排查，无需进行壁厚测量。( )
3.1.554 Q/HN-1-0000.08.077-2020《中国华能集团有限公司火电厂防止金属部件及锅炉 压力容器事故重点要求》规定，对于亚临界等级的机组，在高温段大量使用TP304H、 TP347H、T91、G102 或 T23 材质管子的锅炉，应根据机组运行情况和历次检查情况， 对管子下弯头内壁氧化层剥落堆积情况进行检查。( )
3.1.553对于检查发现的母材原始缺陷，如管子直道缺陷、不锈钢弯头未固溶处理、材 质性能异常等，应扩大检查比例，对同批次管材进行100%检查。( )
3.1.552 Q/HN-1-0000.08.077-2020《中国华能集团有限公司火电厂防止金属部件及锅炉 压力容器事故重点要求》规定，对于联箱管座采用T23 材质的锅炉，检修中应加强对 该材质管座角焊缝的检查。( )
3.1.551不论是机组启停过程，还是运行中，都必须建立严格的超温管理制度，认真落 实，严格执行规程，减少烟气温度、蒸汽温度和受热面管壁温度偏差，保证各段受热 面吸热正常，杜绝超温。( )
3.1.550机组非计划停运，不允许进行强制通风冷却，应闷炉处理约72h。( )
3.1.549氧化皮剥落现象较严重或可能发生氧化皮剥落的锅炉，应严格控制停炉速度。 瞬时温降速度不宜超过5℃/min 。( )
3.1.548 Q/HN-1-0000.08.077-2020《中国华能集团有限公司火电厂防止金属部件及锅炉 压力容器事故重点要求》规定，对于在高温段大量使用T91 、T23 、G102材质的锅炉， 应不定期对管子内壁氧化皮堆积情况进行检查。( )
